Gazbeton bloklarini ishlab chiqarish liniyasining jarayon oqimiga kirish
Tengyu Machinery gazlangan bloklar / taxta uskunalari va gazlangan plitalar ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Quyida biz gazlangan beton ishlab chiqarish liniyalarining texnologik oqimini tanishtiramiz, gazlangan blok uskunalarini tushunishni xohlaydigan egalari uchun foydali bo'lishiga umid qilamiz.
a. Uchin kul/qum kelajakda foydalanish uchun to'g'ridan-to'g'ri sisternalar tomonidan uchuvchi kul silosida saqlanadi. Zavodga kirgandan so'ng, ohak va gips maydalanadi, shar frezalanadi va aralashmaning nozikligi 3500-4000sm2/g ga yetganda, ular chelakli elevator orqali zahira uchun kukun kul silosiga ko'tariladi. Butun ishlab chiqarish liniyasi nafaqat uchuvchi gazli gazli mahsulotlarni, balki qum gazlangan beton mahsulotlarini ham ishlab chiqarishi mumkin. Xom ashyoni qayta ishlash va asosiy changni oldini olish punktlari Atmosfera emissiyasining keng qamrovli standart GB16297-3012 talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun ilg'or impulsli changni tozalash uskunalari bilan jihozlangan.
b. Ingredientlarni aralashtirish: ohak, ohak kukuni va tsement alohida o'lchanadi va aralashtirish va aralashtirish uchun quyma mikserga qo'shiladi. Aralashtirish jarayonida jarayon talablariga muvofiq mikserga ma'lum miqdorda bug' kiritiladi, shunda mikserdagi atala harorati taxminan 40-45 darajaga etadi. Aralashtirish vaqti taxminan 2-3 daqiqa. Alyuminiy kukunini o'lchash tizimi alyuminiy kukunini saqlash, o'lchash va atala ishlab chiqarish kabi bir qator operatsiyalarni amalga oshiradi va keyinchalik foydalanish uchun alyuminiy kukuni suspenziyasini ishlab chiqaradi. Aralashmani tushirishdan oldin, alyuminiy kukuni suspenziyasini aralashtirish va aralashtirish uchun quyma mikserga oqishini ta'minlash uchun alyuminiy kukuni aralashtirgichining pastki valfini oching. Aralashtirish vaqti 40 soniyadan oshmasligi kerak, so'ngra qolipga atala AOK qilinadi. Butun tsikl taxminan 4 minutni tashkil qiladi va butun tizim to'liq avtomatik ingredientlarni boshqarish, masofadan boshqarish va nosozlik tashxisiga erishish uchun markazlashtirilgan kompyuter boshqaruvini qabul qiladi.
c. To'kilgandan so'ng, qolip pufakchalardan pufakchani saralash mashinasi bilan chiqariladi va keyin chastota konvertatsiya qilish mashinasi tomonidan dastlabki sozlash uchun statik qotib qolish maydoniga o'tkaziladi. Qattiqlashuv harorati taxminan 40-45 daraja. Qolib qutisi ishqalanish g'ildiraklari bilan tortiladi, bu davolovchi xonaga silliq ishlashini ta'minlaydi. Statik to'xtash vaqti 90-130 daqiqaga teng bo'lgan butun statik qotish xonasining oldindan qotib qolish harorati avtomatik ravishda boshqarilishi mumkin. Kesish kuchiga erishgandan so'ng, u statik ishlov berish xonasidan chiqariladi.
d. Tugma ko'taruvchi asbobni aylantirish orqali kesish aravachasiga joylashtiriladi va trolleybus bo'ylama kesish, truba kesish va qolipni kesish kabi jarayonlar orqali ignabargli olti qirrali kesishni amalga oshiradi, mos keladigan spetsifikatsiyalar va o'lchamlarga erishadi (o'lchamdagi xatolik bilan). ± 1 mm). Ishni kesish tugallangandan so'ng, u pastki chiqindilarni qayta ishlash uchun aylantirish va tozalash moslamasiga ko'tariladi. Keyin, yarim tayyor mahsulotni ko'tarish moslamasi choynakni yon plastinka bilan birga guruhlash uchun chovgum oldidagi bug' bilan ishlov berish aravachasiga ko'taradi. Kesish mashinalari yuqori qattiqlik, deformatsiyasiz, yuqori uskunaning aniqligi va yaxshi aşınma qarshiligiga ega, bu esa uzoq vaqt davomida mahsulotlarni kesish aniqligini ta'minlaydi. Ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan chiqindi suv va chiqindilar chiqindilarni qayta ishlash tizimi tomonidan qayta ishlanadi va ikkilamchi foydalanish uchun yangi atala bilan aralashtiriladi. Butun kesish jarayonida barcha chiqindi materiallar qayta ishlanadi.
e. Sovuq sharoitlarda, choynak oldidagi ignabargli pechning shakllanishiga past haroratli muhit ta'sir qilmasligini ta'minlash va bug 'bosimi bilan quritish siklini mos ravishda kamaytirish uchun chovgum oldiga qo'shiladi.
f. Yashil korpus bug‘da quritish uchun avtoklavga kiradi va quritish vaqti taxminan 8-10 soatni tashkil qiladi. Butun bug' bilan ishlov berish jarayonida avtoklav ko'p miqdorda qoldiq bug' va kondensat suvini hosil qiladi. Butun ishlab chiqarish liniyasining texnologik loyihalash sxemasida avtoklavdan chiqarilgan qoldiq bug 'va kondensatdan to'liq foydalaning. Avtoklav tomonidan ishlab chiqarilgan qoldiq bug 'asosan mahsulotlarni va avtoklavning tana haroratini oldindan qizdirish uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, qolgan bug 'statik parvarishlash xonalari va atala isitish uchun issiqlik manbai sifatida ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, sovuq joylarda isitish uchun ham foydalanish mumkin. Avtoklavda hosil bo'lgan kondensat zararli moddalar va o'tkir hid tufayli kundalik hayotda bevosita ishlatilmaydi. Shu bilan birga, boshqa issiqlik almashtirgichlar ishlab chiqarish va maishiy suvni isitish uchun ishlatilishi mumkin, kondensat suvni tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish uchun suvni yig'ish va nam silliqlash jarayonlarida ishlatilishi mumkin.
g. Bug'da quritilgandan so'ng, yashil korpus yig'iladi va avtomatik ravishda qadoqlanadi. Ajratilgan qoliplar tozalash, moylash va qayta ishlash uchun qolipni yopish maydoniga kichik avtomobil bilan olib boriladi.
